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    鋁壓鑄的常見問題和解決方法(氣泡)

    發(fā)表時間:2015年12月30日【

    氣泡
    (1)特征   
    鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞    
    (2)
    產(chǎn)生原因    
    ①合金液在壓室充滿度過低,易產(chǎn)生卷氣,壓射速度過高;②模
    具排氣不良;③熔液未除氣,熔煉溫度過高;④模溫過高,金屬凝固時
    間不夠,強度不夠,而過早開模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來;⑤脫模
    劑太多;⑥內(nèi)澆口開設(shè)不良,充填方向交接。
     (3)處理方法
    ①改小壓室直徑,提高金屬液充滿度;②延長壓射時間,降低第
    一階段壓射速度,改變低速與高速壓射切換點;③降低模溫,保持熱平
    衡;④增設(shè)排氣槽、溢流槽,充分排氣,及時清除排氣槽上的油污、廢
    料;⑤調(diào)整熔煉工藝,進行除氣處理;⑥留模時間適當延長:⑦減少脫
    模劑用量。
     
     

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