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鑄鋁件的連續(xù)鑄造工藝
鑄鋁件的連續(xù)鑄造工藝
連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機?；旌蠣t澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用翻砂鑄鋁件和鑄造合金。壓鑄件廠家
外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保證鑄鋁件獲得較好的外觀。 混合爐澆鑄，首先要經(jīng)過配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。
澆鑄時，混合爐的爐眼對準(zhǔn)鑄造機的第二、第三個鑄模，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機用流槽聯(lián)接，流槽短一些較好，這樣可以減少鋁的氧化，避免造成渦旋和飛濺，鑄造機停用48h以上時，重新啟動前，要將鑄模預(yù)熱4h。鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去，稱為扒渣。流滿一模后，將流槽移向下一個鑄模，鑄造機是連續(xù)前進的。
鑄模依次前進，鋁液逐漸冷卻，到達鑄造機中部時鋁液已經(jīng)凝固成翻砂鑄鋁件，由打印機打上熔煉號。當(dāng)鑄鋁件到達鑄造機頂端時，已經(jīng)完全凝固成鑄鋁件，此時鑄模翻轉(zhuǎn)，鑄鋁件脫模而出，落在自動接錠小車上，由堆垛機自動堆垛、打捆即成為成品鑄鋁件。鑄造機由噴水冷卻，但必須在鑄造機開動轉(zhuǎn)滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水，夏季還需附吹風(fēng)進行表面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄，鋁液的凝固方向是自下而上的，上部中間 后凝固，留下一條溝形縮陷。鑄鋁件各部位的凝固時間和條件不盡相同，因而其化學(xué)成分也將各異，但其整體上是符合標(biāo)準(zhǔn)的。
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