(一)結(jié)晶及凝固組織的形成與控制：
　　液體金屬的結(jié)構(gòu)，晶核的形成與長(zhǎng)大，晶粒的大小、方向和形態(tài)等與鑄鋁件的凝固組織密切相關(guān)，它們對(duì)鑄件的物理性能和力學(xué)性能有著重大的影響。控制鑄件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織，欲控制凝固組織，就   對(duì)其形成機(jī)理、形成過程和影響因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制組織的方法有變質(zhì)、孕育、動(dòng)態(tài)結(jié)品、順序凝固、快速凝固等。
(二)鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制：
　　現(xiàn)代制造的許多領(lǐng)域，對(duì)鑄鋁件尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求愈來愈高，鑄件的近凈形化(NearNetShapeProcesses)技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且改善產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，爭(zhēng)取市場(chǎng)和   益。然而，鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應(yīng)力、凝固收縮等)的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態(tài)成形的，實(shí)現(xiàn)近凈形化具有   的優(yōu)越性，在結(jié)構(gòu)方面鑄件的內(nèi)腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的   終形狀，使加工和組裝工序減至   少；在尺寸精度和表面質(zhì)量方面，使鑄件能接近產(chǎn)品的   終要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優(yōu)越性能，從而提高產(chǎn)品壽命。努力提高鑄件的尺寸精度和降低表面粗糙度，推進(jìn)鑄件近凈形技術(shù)的發(fā)展是未來的方向。
鑄鋁件的性能特點(diǎn)：
　　一、可制造出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯。如各種箱體、機(jī)床床身、汽缸體、缸蓋等。
　　二、工藝靈活性大，適應(yīng)性廣，液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對(duì)于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的   的方法。
　　三、液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機(jī)件和切屑，設(shè)備費(fèi)用較低。

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