鋁合金壓鑄件一般技術(shù)要求  1. 壓鑄件應(yīng)按照圖紙和顧客提出的要求檢查所有尺寸和表面質(zhì)量。  2. 對于圖紙（或顧客）沒有明確提出來注尺寸、形狀公差和表面質(zhì)量要求，以下述標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)為檢驗(yàn)依據(jù)。  ① 未注幾何尺寸公差：按GB6414鑄件尺寸公差  ② 未注形狀、位置公差：按GB/T15114鋁合金壓鑄件  附錄A ③ 未注明表面質(zhì)量要求：  ⑴ 鑄件表面不允許有裂紋、裂縫、欠鑄、縮松和任何穿透性缺陷 ⑵ 鑄件的澆口 、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈 ⑶ 壓鑄件按使用要求不同分為3級(jí)：  1級(jí)：涂覆工藝要求高的表面、鍍鉻、拋光、研磨的表面、相對運(yùn)動(dòng)的配合面、危險(xiǎn)應(yīng)力區(qū)的表面等；  2級(jí)：涂覆要求一般的或要求密封的表面、鍍鋅陽極氧化油漆不打膩以及裝配接觸面；  3級(jí)：保護(hù)性涂覆表面及緊固接觸面，油漆打膩表面及其他表面。 ⑷ 表面粗糙度 1級(jí)：Ra3.2  2級(jí)：Ra6.3    3級(jí)：Ra12.6  ⑸ 表面缺陷極限 壓鑄件表面質(zhì)量級(jí)別            1級(jí) 2級(jí) 3級(jí) 缺陷面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)（%）    5   25   40  說明：①在不影響使用和裝配的情況下，網(wǎng)狀毛刺和痕跡：高度不超 過0.2mm；  ②受壓鑄模鑲塊或受分型面影響而形成的表面高低不平的偏

差，不超過相關(guān)的公差尺寸；  ③推桿痕跡表面凸出或凹入鑄件表面的深度，一般為±0.2mm；  ⑹ 表面質(zhì)量要求（見附表）  ⑺挫痕：目視挫痕應(yīng)均勻、一致，不允許有明顯的凹凸。經(jīng)銼加工的表面 和未經(jīng)銼加工的表面允許有角度，但角度應(yīng)在10°以內(nèi)；  ⑻變形：壓鑄件成型后，如有變形應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)調(diào)整后的壓鑄件表面不 允許有明顯的打擊痕跡。調(diào)整部分的平面度：0.2mm；  ⑼對于顧客的特殊要求，要形成相應(yīng)的工藝文件，規(guī)定其相關(guān)的工藝過程 和檢驗(yàn)方法。