泊頭市宇天機(jī)械有限公司生產(chǎn)鑄鐵件、壓鑄件、鑄鋁件、皮帶輪、等產(chǎn)品。我公司工藝精湛，生產(chǎn)和測試設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，是您值

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　　大限度的滿足每一個客戶要求。

　　1）縮孔特征

　　壓鑄鋁件內(nèi)局部出現(xiàn)組織稀疏，有的甚至呈蜂窩狀，影響鑄件強(qiáng)度。

　　2）產(chǎn)生原因

　　液態(tài)金屬充滿型腔后，在收縮過程中得不到足量補(bǔ)充，容易發(fā)生在厚薄不均的鑄件上。特別是注射壓力過低、保壓時間短，更容易出現(xiàn)這種缺陷。

　　3）防止措施

　　澆注系統(tǒng)可放大些，并開在壓鑄件的厚大部位。在縮松部位處設(shè)置冒口，用于補(bǔ)縮。零件結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)避免厚薄不均或在厚大部位改成加強(qiáng)筋形式。壓鑄鋁件工藝合理，如澆注溫度不能過高，防止收縮量大，壓力應(yīng)合適，保壓時間足夠。

　　二、夾雜

　　1）缺陷特征

　　壓鑄鋁件外表或內(nèi)部出現(xiàn)夾雜物，這些夾雜物多為金屬氧化物、涂料殘留物等。夾雜既影響外觀，還會使鑄件內(nèi)部組織不致密。

　　2）產(chǎn)生原因

　　金屬熔化時，在高溫下容易與氧氣反應(yīng)形成氧化物；熔化金屬的坩堝用涂料：如氧化鋅、水玻璃等脫落后都浮在液態(tài)金屬面上；變質(zhì)處理中的化學(xué)反應(yīng)物，還有原材料本身含有較多的夾雜物。上述物質(zhì)如未排除而進(jìn)入模具型腔，就會在壓鑄鋁件中滯留而形成夾雜物。

　　3）防止措施

　　金屬熔化溫度嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)，澆注之前應(yīng)盡量做好排渣處理，即把浮在金屬液面上的夾雜物除凈，并適當(dāng)增大模具排氣槽橫截面積，合理設(shè)置集渣包。

　　1.沙子的選擇：一般的沙鑄鋁件我們選擇細(xì)紅沙，他出氣好、有很好的塑形，合理掌握細(xì)紅沙的水分濕度和清潔度，以保證鋁鑄件的光滑度和細(xì)膩，不會出現(xiàn)砂眼和氣孔。

　　2.沙箱：造型時要注意沙箱的強(qiáng)度，用細(xì)鐵絲固定模型和沙箱，起到協(xié)調(diào)作用，起型時，受力均勻，不會破損，坍塌變形和掉沙子也可在沙箱上刷上找著力強(qiáng)的粘土，有力的固定沙子，使其完整順利的起出模型而不掉沙。

　　3.合理設(shè)計冒口和排氣孔；冒口可根據(jù)鑄件的大小和形狀設(shè)計正確的冒口，是其出氣均勻，有力，也可用鉗子針輕輕扎個小孔使其順暢排氣， 后在澆鑄前吹啥，清理澆注口，以免有沙子流入鑄件造成砂眼和氣孔

　　4.鋁和鋁溶液：好的鋁鑄件選擇好材質(zhì)的鋁是至關(guān)重要的，一般是型號鋁材不銅鋁鑄件適合不同鑄件的物理性能和使用情況。鋁溶液的熔煉質(zhì)量注意鋁水的流動性、溫度。處理好溶液的雜質(zhì)保證其純度。