壓鑄件品質(zhì)選擇與模具的制定，而壓鑄模具設(shè)計(jì)關(guān)鍵便是澆排體系的制定；澆注體系就是指從壓鑄機(jī)的壓射體系到模具型腔中間的金屬流通通道，排溢體系更是確保型腔氣體流出、搜集金屬液前鋒渣料的核心。

  制定良好的澆排體系能將型腔內(nèi)的氣體經(jīng)過排氣通道排出去，并使金屬流有平穩(wěn)的流通，勻稱地補(bǔ)充一整個(gè)型腔，降低鑄件制造中的不合格率。

  如今的產(chǎn)品設(shè)計(jì)多趨于系列化制定，一個(gè)壓鑄模具通常需要可用不同產(chǎn)品的規(guī)定。為降低模具成本的投入，客戶通常都是會規(guī)定選用拆換模具型芯的方式來降低模具成本的進(jìn)入。可是，此類生產(chǎn)過程為我們的壓鑄廠家造成一定的影響，尤其是一個(gè)模具生產(chǎn)毛坯件達(dá)十幾種時(shí)，就需要和模具廠開展有效的溝通，盡量避免芯子拆換的種類，經(jīng)過機(jī)加來完成產(chǎn)品種類轉(zhuǎn)換。

  針對頭次設(shè)計(jì)構(gòu)思的模具，在所難免產(chǎn)生某些設(shè)計(jì)變更的狀況，在條件容許的狀況下，盡可能提升模芯尺寸、油缸抽芯行程延長、留有渣包部位、頂桿部位、及其考慮到未來提升協(xié)助澆道的部位等對策，為將來的模具變動留有空間

  在壓鑄制造中，壓鑄模具的制定存有一個(gè)“鑄件占比”的問題，說白了“鑄件占比”就是指鑄件凈重占出模凈重的比率，很多壓鑄廠商忽略“鑄件占比”對生產(chǎn)成本的影響，他們只了解良好的澆注體系能制造良好補(bǔ)充的鑄件，降低殘品的數(shù)量