壓鑄模具表面處理的特點

　　壓鑄模具的熱作用力是讓模具穩(wěn)定的基本條件，對于模具來講，下面的幾個特點可以造成較大的影響。

　　壓鑄模具的生產(chǎn)的準確度：如果在熱作用力過程中，多余的外力很大會讓壓鑄模在以后的生產(chǎn)當中出現(xiàn)變形的后果,進而減少壓鑄模的準確度，嚴重的時候還有作廢的風險。

　　壓鑄模具的抵抗力：在處理的過程中如果操作不正確或者工作中的設備運行不穩(wěn)定，都會造成壓鑄抵抗力不符合規(guī)定的后果。

　　壓鑄模具的工作時間：在工作過程中，由于很多結(jié)構(gòu)不符合規(guī)定，造成壓鑄模的堅韌性以及耐磨性嚴重降低， 終使用的時間可能很短。

　　由于熱操作過程和壓鑄模的好壞有著一定的相關性，所以在當今的的生產(chǎn)過程中，它們互相補充，共同進步。自從上世紀80年代以后，世界上壓鑄模技術(shù) 好的地方是表面處理技術(shù)以及材質(zhì)變硬工藝。 壓鑄模在運用時除了要有堅韌性的性能，表面的功能也發(fā)揮了重要作用。其中基本特點表現(xiàn)在：抗腐蝕性、抗摩擦性等等。如果要改良基本的性能，只是依靠材質(zhì)是不夠的，也是不廉價的，但經(jīng)過表面的技術(shù)操作以后，卻能很好的起到作用，這也是壓鑄模表面處理技術(shù)能夠迅速提升的主要因素。