影響產品質量的因素很多，主要分為以下幾個方面：首先是產品的設計合理性，設計時除了根據金屬鑄件材料的工作條件和性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特點的角度考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應、凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形和開裂等缺陷。其次一定要有合理的鑄造工藝，即根據鑄件結構、重量和尺寸、鑄造合金特點和生產條件，選擇合適的分型面、成型和制芯方法，合理設置鑄件的筋條、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等，從而保證獲得高質量的鑄件。
  產品的原料質量也會直接影響到成品質量，嚴重時甚至會使產品報廢，流程操作要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到正確實施，金屬鑄件的質量對機械產品的性能有很大的影響，嚴禁使用受污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物和嚴重氧化腐蝕的材料，控制冶煉過程，加強脫氣和精煉，控制金屬模具涂層厚度，太厚容易產生針孔，模具溫度不宜過高鑄件厚壁部分應采取激冷措施，如設置銅塊或澆水，使用砂型時，嚴格控制水分盡量使用干芯。
  對不合理的地方做出改進，使產品模具更加合理化，在進行制造之前模具和型芯應提前預熱，然后進行涂層，使用前必須徹底烘烤；設計模具和型芯時應考慮適當的排氣措施，防止氧化夾渣的措施：嚴格控制冶煉工藝，快速冶煉，減少氧化，徹底除渣；鋁鎂合金必須在覆蓋劑下熔化，熔爐和工具應清潔無氧化物，涂層后預熱并干燥；設計的澆注系統(tǒng)必須具有穩(wěn)流、緩沖和擋渣的能力。