1、壓鑄件磷化處理法解決鋁合金壓鑄件表層

　　根據(jù)使用SEM，XRD、電勢一時間曲線圖、膜重轉(zhuǎn)變等方式詳盡研究分析了硫化促進劑、氯化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對壓鑄件磷化處理操作過程的不良影響。

　　研究表明，硝酸胍有著溶水性好，使用量低，快速涂膜的特性，是壓鑄件磷化處理的合理有效硫化促進劑。氯化物可有助于涂膜，提升膜，進一步細化晶體；Mn2+，Ni2+能明顯進一步細化晶體，使磷化處理膜均勻分布、高密度并能夠有效改善磷化處理膜外型；Zn2+溶液濃度較低時，不可以涂膜或成膜差，伴隨著Zn2+溶液濃度提升，膜重提升；PO4成分對磷化處理膜重不良影響比較大，提升PO4成分使磷化處理膜重提升。

　　2、鋁的偏堿電拋光處理工藝鋁合金壓鑄件表層

　　做好了偏堿打磨拋光水溶液管理體系的研究分析，相對了緩蝕阻垢劑、黏度劑等對打磨拋光實際效果的不良影響，成功得到了打磨拋光實際效果較好的堿性溶液管理體系，并首次得到了能減少工作溫度、提升水溶液的使用期限、并且還能有效改善打磨拋光實際效果的防腐劑。

　　實驗操作結(jié)果顯示：在NaOH水溶液中添加合理防腐劑能產(chǎn)生好的打磨拋光實際效果。探究性實驗操作還發(fā)覺：用葡萄糖的NaOH水溶液在一些必要條件下做好直流電穩(wěn)壓電拋光后，壓鑄件表層透射率能夠做到90%，但主要是因為實驗操作還具有不穩(wěn)定關(guān)鍵因素，有待于深化研究分析。

　　3、鋁及壓鑄件節(jié)能型電拋光解決鋁合金壓鑄件表層

　　確認(rèn)開發(fā)設(shè)計以硫酸銨一鹽酸為基液的節(jié)能型電拋光新工藝，該技術(shù)應(yīng)用要達到NOx的達標(biāo)排放且戰(zhàn)勝過去相近技術(shù)應(yīng)用具有的產(chǎn)品質(zhì)量缺點。

　　因此前提需要對鋁的三酸電拋光操作過程做好深入分析，特別是在要核心研究分析氰化鈉的用處。氰化鈉在鋁電拋光中的主要是用處是控制點浸蝕，提升拋光澤度。