鋁鑄件是利用提前裝好壓鑄模具的壓力鑄造器械加工生產(chǎn)的，將加熱到熔融狀態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)內(nèi)，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄工藝，鑄造出模具限定的外觀和規(guī)格尺寸的鋁零部件或鋁合金零部件，這類的零部件一般 就被叫做鋁合金壓鑄件。
因為金屬鋁及鋁合金擁有不錯的流動能力和可塑造特性，且制作生產(chǎn)加工是在有工作壓力的壓鑄機(jī)中制作，因此鋁鑄件能夠制作出多種較復(fù)雜性的外觀，也可做出較高的精確度和光潔程度，因此極大程度上的降低了鑄件的機(jī)械加工制造量和金屬鋁或鋁合金的制作余量，不但節(jié)省了電能、金屬材質(zhì)、還極大節(jié)省了工作成本費；而鋁及鋁合金擁有的導(dǎo)熱能力，較小的占比和高可加工水平；因此其在各個領(lǐng)域中受到了大面積的使用。
1、逐層凝固
純鋁或共晶成份鋁合金在凝固環(huán)節(jié)中不會有液、固共存的凝固區(qū)，故橫斷面上表層的固態(tài)和內(nèi)部的液體由條分界線清晰隔開。伴隨工作溫度的降低，固態(tài)層不停增厚，液體層不停降低，一直到鋁鑄件中心位置，這類凝固形式為逐層凝固。
2、糊狀凝固
倘若鋁合金結(jié)晶溫差大，且鑄件工作溫度遍布平整，則在凝固的某一段時間內(nèi)，鑄件表層并不會有固態(tài)層，而液、固共存的凝固區(qū)貫徹一整個橫斷面，類似混凝土凝固，糊狀之后凝固，叫做糊狀凝固。
3、中間凝固
絕大多數(shù)凝固處于逐層與糊狀凝固兩者之間，叫做中間凝固。通常情況下，鋁鑄件品質(zhì)和凝固形式息息相關(guān)，金屬充型性能強(qiáng)，利于避免縮孔和縮松；糊狀凝固時是得到緊致的鋁鑄件的凝固形式。